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塑料注塑加工過程中出現(xiàn)黑點(diǎn)偏多的原因

1、原料本身質(zhì)量差，黑點(diǎn)偏多；

2、螺桿局部過熱，造成物料炭化加重，炭化物被帶到料條中，造成給點(diǎn)偏多；

3、螺桿局部剪切太強(qiáng)，造成物料炭化加重，炭化物被帶到料條中，造成給點(diǎn)偏多；

4、機(jī)頭壓力太大（包括堵塞、濾網(wǎng)太多、機(jī)頭溫度太低等），回流料太多，物料炭化加重，炭化物被帶到料條中，造成給點(diǎn)偏多；

5、機(jī)臺(tái)使用年限偏長，螺桿與機(jī)筒間隙增加，機(jī)筒壁粘附炭化物增多，隨擠出時(shí)間推移，被逐步帶到料條中，造成給點(diǎn)偏多；

6、自然排氣口和真空排氣口長時(shí)間不清理，堆積的炭化物增多，隨后期連續(xù)擠出被帶到料條中，造成給點(diǎn)偏多；

7、外部環(huán)境或人為造成其他雜質(zhì)混入，造成黑點(diǎn)偏多；

8、口模（包括出料口和內(nèi)部死角）清理不干凈，造成黑點(diǎn)偏多；

9、出料口不夠光滑（如，一些淺槽及坑洼等），長時(shí)間可能積存物料，隨擠出時(shí)間推移，被逐漸炭化，再被帶到料條中，造成黑點(diǎn)偏多；

10、部分螺紋原件損壞（缺角、磨損等形成死角），造成死角處的物料炭化加重，在后續(xù)連續(xù)擠出過程中，被逐步帶出到料條，造成黑點(diǎn)偏多；

11、自然排氣和真空排氣不暢，造成螺桿內(nèi)物料炭化，造成黑點(diǎn)偏多。